×

Info

HOW TO SHOP

1 Login or create new account.
2 Review your order.
3 Payment & FREE shipment

If you still have problems, please let us know, by sending an email to support@website.com . Thank you!

SHOWROOM HOURS

Mon-Fri 9:00AM – 6:00AM
Sat – 9:00AM-5:00PM
Sundays by appointment only!

بخار پویان

بخار پویان

.

09384327781 – 1381 627 0912
پست الکترونیک info@steemboiler.co

گروه صنعتی بخار پویان
تهران - اتوبان فتح به سمت تهران - قبل از میدان فتح - خیابان صفری

باز کردن در نقشه گوگل
09384327781 - 1381 627 0912
  • صفحه اصلی
  • اطلاعات فنی و مهندسی
  • واحد طراحی
  • مقالات
    • مقالات تصفیه و شیمی آب
      • اصول تصفیه آب دیگ های بخار
      • خواص بخار آب و سیستم دیگ
      • گزارش آنالیز آب
      • آلودگی رزین
      • نحوه رفع سختی آب
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
    • مقالات نگهداری و تعمیرات دیگ
      • توزیع دما در لوله های دیگ های بخار نیروگاهی
      • انواع دیگ های بخار و طبقه بندی آنها
      • دیگ آبگرم (hot water boiler)
      • دیسک چک والو (disc check valve boiler feed check valve)
      • احتراق
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
    • مقالات تاسیسات
      • شیرهای ترمواستاتیک رادیاتور
      • انتخاب دیگ شوفاژ
      • اصول کار دی اریتور
      • دستگاه سختی گیر
      • صافی شنی تحت فشار (فیلتر شنی)
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
  • مشتریان
  • اخبار
  • درباره ما
  • فروشگاه
    • دیگ بخار
      • تجهیزات دیگ بخار
    • مشعل
      • لوازم مشعل
  • تماس با ما
  • خانه
  • مقالات
  • سیلیس و حذف آن
 

وبلاگ بخار پویان

سیلیس و حذف آن

توسط حمید سلامی / یکشنبه, 09 جولای 2017 / منتشر شده در مقالات, مقالات تصفیه و شیمی آب

یک ترکیب مهم محلول و فراوان سیلیس در آب، دی اکسید سیلیس یا سیلیکا SiO2 است. مقدار سیلیکا در آب های طبیعی حدود ۱ الی ۱۰۰ ppm است. سیلیکا را در آب به صورت کلوئیدی درنظر می گیرند و این بدان است که با مواد جاذب سطحی مانند اکسید منیزم یا هیدورکسید فریک رفتاری چون جذب سطحی مواد کلوئید دارد.
در غلظت های زیاد بیش از ۵۰ppm دیگر قوانین جذب سطحی صادق نیستند و چنین به نظر می رسد که واکنش های شیمیایی منجر به ایجاد رسوب اتفاق می افتد. احتمالا تعادلی بین سیلیکای کلوئیدی و آنیون سیلیکات HSiO3 وجود دارد.
به خاطر چنین پیچیدگی است که پیش بینی شرایطی که تحت آن سیلیکا در اثر تغلیظ آب، محلول باقی می ماند مشکل است. سیلیکا در محیط اسیدی در آب تقریبا نامحلول است ولی در pH قلیایی به مقدار اندکی حل می شود. در مناطق صنعتی ایران، آب مورد مصرف در مناطق تبریز از نظر سیلیس بسیار غنی است.
حذف سیلیکا عموما در رابطه با آب های تغذیه بویلرها مطرح می شود. چون در رابطه با توربین بخار و همچنین نشست سیلیس روی سطوح انتقال بخار، ضرر وجود سیلیکا کاملا مشخص می شود. از این رو کنترل مقدار سیلیس در این فرآیند بسیار مهم است. با پیشرفت تکنولوژی نیروگاه های تولید بخار حد مجاز سیلیس به مرور زمان کمتر شده است. چون برای کاهش هزینه نگهداری نیروگاه بخار مجبورند فشار بخار را هرچه بیشتر افزایش دهند و هرچه فشار بخار افزایش یابد ضرر وجود سیلیکا بیشتر می شود.
رسوب سیلیکا روی توربین باعث پایین آمدن راندمان آن، و رسوب روی سطوح حرارتی، باعث کاهش انتقال حرارت، ایجاد خوردگی، و کم شدن دبی جریان به علت کم شدن سایزینگ لوله های انتقال انرژی و همزمان بالا رفتن نرخ جریان و اثرات زیانبار خاص خود می شود. طبق تحقیقات انجام شده روی سیلیکا نتایج مهمی بدست آمده است که از جمله:
۱- غلظت سیلیکای موجود در بخار در مقایسه با نمک های دیگر چون کلروسدیم و هیدروکسید سدیم بسیار زیاد است.
۲- سیلیکای موجود در بخار به حدی است که نمی توان تنها پدیده حمل مکانیکی (حمل قطرات مایع در بخار) را عامل آن دانست.
۳- مطالعات انجام شده با اسید سیلیسیلیک نشان می دهد که فشار جزئی سیلیکا در دمای بیشتر از ۴۰۰oF  و فشار بیش از ۸۰۰psi مقدار قابل توجهی است که می تواند منبع قابل توجهی برای وجود SiO2 در بخار باشد.
همچنین مطالعات نشان داده است که حمل سیلیکا توسط یکی از دلایل زیر صورت می گیرد:
۱- بد کارکردن بویلر به خاطر ایجاد کف.
۲- حمل قطرات مایع توسط بخار.
۳- تبخیر سیلیکای محلول در بخار.
حلالیت سیلیکا در بخار تابعی از دما و فشار در شکل زیر نشان داده شده است.

» توزیع سیلیکا در بخار و آب تغذیه بویلر:
مقدار سیلیکای موجود در بخار آب تابعی از فشار بویلر و غلظت سیلیکا در آب تغذیه بویلر است. نسبت سیلیکای همراه بخار به سیلیکای آب بویلر را نسبت توزیع می گویند. شکل زیر این نسبت را برای بویلرهای با درام در محدوده فشارهای ۵۰۰-۳۵۰۰ psig و برای pH های مختلف آب بویلر نشان می دهد. نکته جالب در این مورد این است که غلظت سیلیکا در بخار می تواند حتی چند برابر غلظت سیلیکا در آب بویلر باشد.

دیده می شود که غلظت SiO2 در بخار با افزایش فشار و نیز با کاهش pH افزایش می یابد.
همانگونه که نشان داده شده است سیلیکا در بخار داغ حلالیت بیشتری دارد. با کاهش فشار و دما همانگونه که در مورد بخار در اثر انبساط در مسیرهای انتقال اتفاق می افتد، سیلیکا به حالت اشباع رسیده و در نهایت به صورت رسوب ته نشین می گردد.
تنها روش موفق در جلوگیری از ایجاد این رسوب این است که مقدار سیلیکا در بخار را فوق العاده کم کنیم، یعنی در کمتر از ۰٫۰۲ppm کنترل شود. چنین کنترلی مستلزم پایین نگه داشتن غلظت سیلیکا در آب تغذیه بویلر است (شکل بالا).
اگر بویلر با درام باشد در آن صورت می توان با خارج کردن مقداری از آب بویلر (بلودان) شدت غلیظ شدن سیلیکای آب بویلر را کنترل کرد. اما با افزایش فشار بویلر خارج کردن مقداری از آب بویلر توسط بلودان گران تمام می شود. و از این رو باید مقدار بلودان را در حد معقولی در حدود ۵% آب تغذیه بویلر پایین نگه داشت.
جدول زیر محدوده مجاز سیلیکا در آب تغذیه بویلرهای با درام در فشارهای مختلف را نشان می دهد که بر اساس ۲۰ بار تغلیظ است که مترادف با حدود ۵% بلودان می باشد. در تحت این شرایط غلظت سیلیکای در بخار کمتر از ۰٫۰۲ppm است.
این جدول نشان می دهد که در بویلر های با فشار کمتر از ۶۰۰psig غلظت سیلیکا باید کمتر از ۲٫۵ppm باشد که این مقدار در حدی است که می توان با فرآیند آهک زنی سرد بدان دست یافت. وقتی که فشار بویلر به psig 800-1000 می رسد (بویلر های با فشار متوسط) غلظت سیلیکا باید در محدوده ۱ الی ۰٫۳ ppm  باشد. که برای دست یابی به چنین غلظتی باید از فرآیند آهک زنی گرم، سیلیس زدا یا تعویض کننده های یونی استفاده کرد. اما اگر فشار از ۲۰۰۰psig بیشتر باشد، غلظت سیلیکا در آب تغذیه باید در حدود ۰٫۰۰۵ الی ۰٫۰۶ ppm  باشد که این غلظت فقط با استفاده از تعویض کننده های یونی قابل دسترسی است.

محدوده مجاز سیلیکا در آب تغذیه بویلرهای از نوع درام برای آنکه غلظت سیلیکا در بخار کمتر از ۰٫۰۲ppm باشد.

غلظت سیلیکا در آب تغذیه، ppm

غلظت سیلیکا در آب داخل بویلر، ppm

فشار یویار، psig

۱٫۷ – ۲٫۵ ۳۵ – ۵۰ ۶۰۰
۰٫۸ – ۱ ۱۵ – ۲۰ ۸۰۰
۰٫۳ – ۰٫۴ ۵ – ۸ ۱۰۰۰
۰٫۱ – ۰٫۱۵ ۲ – ۳ ۱۵۰۰
۰٫۰۴ – ۰٫۰۶ ۰٫۸ – ۱٫۲ ۲۰۰۰
۰٫۰۲ – ۰٫۰۴ ۰٫۲ – ۰٫۴ ۲۵۰۰
۰٫۰۰۵ – ۰٫۰۱ ۰٫۱ – ۰٫۲ ۳۰۰۰

SOURCE: Straub, F.G. “Steam Turbine Blade Deposits” University of Illinois Bulletin. No. 364, June, 0946.

در صورت تمایل به دریافت روش های حذف سیلیکا با شماره تلفن ۰۹۱۸۸۶۰۵۹۷۳ تماس حاصل فرمایید.

مطالبی که ممکن است برای شما مفید باشد

بخار و چگالیده
کلرزنی متمرکز در کندانسور نیروگاههای بخاری
شرح کلی دیگ بخار

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جستجو

مطالب جدید

  • جدول دمایی PT100

  • ساخت دستگاه اسمز معکوس (RO)

  • سنسور دما چیست

بایگانی شمسی

  • بهمن ۱۳۹۸ (۱)
  • آذر ۱۳۹۸ (۳)
  • آبان ۱۳۹۸ (۳)
  • مرداد ۱۳۹۶ (۱۷)
  • تیر ۱۳۹۶ (۲۵)
  • خرداد ۱۳۹۶ (۱۹)

ایکن تلفنآدرس:

تهران – اتوبان فتح به سمت تهران – قبل از میدان فتح – خیابان صفری

ایکن تلفن تلفن :
02166689345

ایکن فکس تلفکس :
02166689345

ایکن موبایل همراه :
09384327781 – 1381 627 0912

 

بارکد

دسترسی سریع

  • صفحه اصلی
  • درباره ما
  • مقالات
  • اطلاعات فنی و مهندسی
  • تماس با ما

عضویت در خبرنامه

لوگو فوتر

مشاوره و انجام پروژه های اجرایی حرارتی ، تاسیسات صنعتی ،کنترل بویلر و کوره ها ، ابزار دقیق و اتوماسیون (PLC) ، آموزش ، ارائه خدمات مهندسی دیگ های بخار ساخت ماشین سازی اراک و شرکت گرما گستر ، فروش تجهیزات و واردات .
بخارپویان آموزش را کلید موفقیت و نیاز ضروری جهت مواجهه با دنیای تکنولوژیک امروز می داند. و بر آن خواهد بود تا از امکانات گسترده شبکه جهانی وب جهت افزایش دانسته های خود و ارائه آن به دیگران استفاده نماید. و در این راه خود را محتاج کلیه عزیزان آشنا به علوم فنی و پیشکسوتان این رشته از صنعت میداند.

  • شبکه های اجتماعی

تمام حقوق برای گروه صنعتی بخار پویان محفوظ است. پیاده سازی و بهینه سازی

بالا Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.