×

Info

HOW TO SHOP

1 Login or create new account.
2 Review your order.
3 Payment & FREE shipment

If you still have problems, please let us know, by sending an email to support@website.com . Thank you!

SHOWROOM HOURS

Mon-Fri 9:00AM – 6:00AM
Sat – 9:00AM-5:00PM
Sundays by appointment only!

بخار پویان

بخار پویان

.

09384327781 – 1381 627 0912
پست الکترونیک info@steemboiler.co

گروه صنعتی بخار پویان
تهران - اتوبان فتح به سمت تهران - قبل از میدان فتح - خیابان صفری

باز کردن در نقشه گوگل
09384327781 - 1381 627 0912
  • صفحه اصلی
  • اطلاعات فنی و مهندسی
  • واحد طراحی
  • مقالات
    • مقالات تصفیه و شیمی آب
      • اصول تصفیه آب دیگ های بخار
      • خواص بخار آب و سیستم دیگ
      • گزارش آنالیز آب
      • آلودگی رزین
      • نحوه رفع سختی آب
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
    • مقالات نگهداری و تعمیرات دیگ
      • توزیع دما در لوله های دیگ های بخار نیروگاهی
      • انواع دیگ های بخار و طبقه بندی آنها
      • دیگ آبگرم (hot water boiler)
      • دیسک چک والو (disc check valve boiler feed check valve)
      • احتراق
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
    • مقالات تاسیسات
      • شیرهای ترمواستاتیک رادیاتور
      • انتخاب دیگ شوفاژ
      • اصول کار دی اریتور
      • دستگاه سختی گیر
      • صافی شنی تحت فشار (فیلتر شنی)
      • فهرست کامل موضوعی مقالات
  • مشتریان
  • اخبار
  • درباره ما
  • فروشگاه
    • دیگ بخار
      • تجهیزات دیگ بخار
    • مشعل
      • لوازم مشعل
  • تماس با ما
  • خانه
  • مقالات
  • ارزیابی طول عمر بخشهای تحت فشار بویلر
 

وبلاگ بخار پویان

ارزیابی طول عمر بخشهای تحت فشار بویلر

توسط حمید سلامی / یکشنبه, 16 جولای 2017 / منتشر شده در مقالات, مقالات نگهداری و تعمیرات دیگ

شرکتهای اجرایی، نیازمند ارزیابی خطر شروع ترک خوردگی و انتشار آن در تجهیزات تحت فشار بویلر برای شرایط مختلف بهره برداری می باشند. برای این منظور با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری شرایط و وضعیت لوله ها و جمع کننده های آب را تحت دمای بالا ارزیابی می نمایند. نرم افزار تعیین عمر بویلر و شبیه سازی سیستم آن معروف به BLESS برگرفته از (Boiler Life Evaluation & Simulation System) نمونه ای از این نوع نرم افزارها می باشد که توسط مؤسسه EPRI طراحی گردیده است. این نرم افزار قادر است که شروع ترک خوردگی و رشد آنرا مدلسازی و شبیه سازی نماید.
این نرم افزار قادر است که مدت زمان لازم برای شکل گیری و شروع ترک خوردگی و همچنین رشد و انتشار آن را تا نقطه شکست و خرابی برای انواع مختلف ساختمان هندسی لوله ها و جمع کننده ها و همچنین شرایط بهره برداری محاسبه نماید.
محققان، مکانیزمهای کلی شکل گیری آسیب و همچنین محل و موقعیت آنرا در جمع کننده ها تشخیص داده اند. آنها با استفاده از مجموعه اطلاعات میدانی، و تحلیل نتایج آزمایشهای غیر مخرب و همچنین آزمایشهای متالوگرافی توانسته اند بدین نتایج دست یابند.
با توجه به اینکه خزش و خستگی ناشی از خزش بعنوان اساس مکانیزم شروع آسیب تشخیص داده است، بر همین اساس مدلهای ساده ای را برای تحلیل تنش و همچنین مدلهائی را برای شروع ترک خوردگی و انتشار آن بدست آورده شد که همگی آنها در نرم افزار BLESS مدلسازی گردیده اند.
ترک خوردگی در حفره های مفاصل، بعنوان یک مشکل اساسی در جمع کننده ها ظاهر شده است. علت اصلی این ترک خوردگی آسیب ناشی از خستگی خزش است که شکاف اکسیدی ایجاد شده بواسطه بهره برداری دوره ای در شکل گیری آن کمک می نماید.
بررسی اطلاعات جمع آوری شده نشان داده است که جمع کننده های خروجی سوپر هیترهای ثانویه و همچنین شکل هندسی خاص مفاصل و رابطها، آمادگی بیشتری برای شروع ترک خوردگی داشته اند.
ترک خوردگی نسبتا در اوایل عمر جمع کننده ها (پبیشتر از ۵۰% عمر کلپ) آغاز می گردد و سپس در طی چند سال رفته رفته منتشر می شود.
نمایش و نظارت میدانی نشان داده است که درجه حرارتی محلی فلز و نرخ افزایش آن در حوزه های لوله می توانند بعنوان عامل جدی تر از اندازه گیری شرایط بخار برای تشخیص شروع ترک خوردگی در نظر گرفته شوند. براساس این مشاهدات، توانسته اند مکانیزم تنش، خستگی خزش، شروع ترک خوردگی و نحوه انتشار آن را در نرم افزار BLESS مدلسازی و پیاده نمایند.
علیرغم اینکه مشکل ترک خوردگی در قسمت مفاصل و رابطها در نیروگاههای اروپا و آمریکا بسیار رایج می باشد، اما روش تشریح شده برای تشخیص و نرم افزار مذکور اولین روش علمی و کمی برای تشخیص یک چنین ترک خوردگی هایی می باشد. با توجه به رشد کند ترک خوردگی در طی یک دوره طولانی، روشهای بازرسی می توانند مؤثر باشند.
منابع:

Excutive Summary, Materials, Bless Code User Manua, European Replica Data Base Evaluation, Guidelines for MDE of Heavy Section Components, Super heoter / Reheater Tubes
مؤسسه تحقیقاتی EPRI – آمریکا http://www.epri.com

مطالبی که ممکن است برای شما مفید باشد

اصول کار دی اریتور
مشعل ها
دی اریتور

شما باید وارد شده برای ارسال نظر.

جستجو

مطالب جدید

  • کری اور یا پرایمینگ (حمل آب با بخار از بولر) . فومینگ

  • آنالیز گازهای حاصل از احتراق

  • جدول دمایی PT100

ایکن تلفنآدرس:

تهران – اتوبان فتح به سمت تهران – قبل از میدان فتح – خیابان صفری

ایکن تلفن تلفن :
02166689345

ایکن فکس تلفکس :
02166689345

ایکن موبایل همراه :
09384327781 – 1381 627 0912

 

بارکد

دسترسی سریع

  • صفحه اصلی
  • درباره ما
  • مقالات
  • اطلاعات فنی و مهندسی
  • تماس با ما

لوگو فوتر

مشاوره و انجام پروژه های اجرایی حرارتی ، تاسیسات صنعتی ،کنترل بویلر و کوره ها ، ابزار دقیق و اتوماسیون (PLC) ، آموزش ، ارائه خدمات مهندسی دیگ های بخار ساخت ماشین سازی اراک و شرکت گرما گستر ، فروش تجهیزات و واردات .
بخارپویان آموزش را کلید موفقیت و نیاز ضروری جهت مواجهه با دنیای تکنولوژیک امروز می داند. و بر آن خواهد بود تا از امکانات گسترده شبکه جهانی وب جهت افزایش دانسته های خود و ارائه آن به دیگران استفاده نماید. و در این راه خود را محتاج کلیه عزیزان آشنا به علوم فنی و پیشکسوتان این رشته از صنعت میداند.

  • شبکه های اجتماعی

تمام حقوق برای گروه صنعتی بخار پویان محفوظ است. پیاده سازی و بهینه سازی

بالا Copy Protected by Chetan's WP-Copyprotect.