کری اور یا پرایمینگ (حمل آب با بخار از بولر) . فومینگ

هنگامی که بخار در بویلر تولید می شود، برخی از قطرات آب با بخار خارج می شود و در نتیجه بخار مرطوب ایجاد می شود. این پدیده را پرایمینگ می نامند.

رسوبات روی شیرها که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد و خوردگی شود. کاهش کیفیت محصول که بر نرخ انتقال حرارت تأثیر می گذارد. مصرف بخار بالاتر برای همان توان خروجی و تعمیر بویلر بخار و اجزای آن در معرض خطر است.

دو دلیل اصلی برای پرایمینگ در بویلر وجود دارد:

• مکانیکی که شامل طراحی نامناسب پوسته بویلر و سطح آب خیلی بالاست و همچنین بویلر با فشار بخار کمتر از فشار طراحی کار می کند.
• شیمیایی که به دلیل وجود روغن و مواد آلی در آب بویلر و مواد جامد معلق در آب جوش و قلیاییت بالای آب بویلر.

راه حلی تصفیه آب قبل از وارد کردن آن به بویلر است. زمانی که حباب های بخار از بخار تولید شده که از طریق آب داخل بویلر بالا می رود، جمع می شوند، کف در بویلر بخار ایجاد می شود که وقتی کنترل نشود رسوباتی در لوله های بویلر ایجاد می کند که منجر به خرابی آنها می شود. کف کردن باعث کاهش راندمان بویلر ها و ایجاد نوسانات، آلودگی ها و جرم گیری در بویلر می شود.

علت ایجاد کف در بویلر تشکیل حباب های کوچک روی سطح آب است که خلاص شدن از آن بسیار دشوار است. تشکیل یک لایه کف یا کف پایدار بر روی سطح آب را کف سازی می گویند که به دلیل وجود مواد شیمیایی مختلف به ویژه قلیایی ها و روغن ها و ترکیبات جامد در آب در حال جوشش است. این ترکیبات روغنی و قلیایی برای تشکیل صابون واکنش نشان می دهند که به نوبه خود کشش سطحی را کاهش می دهد و در نتیجه تمایل به کف کردن را افزایش می دهد که استفاده از مواد ضد کف اثرات کشش سطحی را خنثی می کند. و تصفیه مناسب آب قبل از ورود به بویلر به منظور حذف عوامل کف زا (مانند روغن، قلیایی) ثابت شده است که افزودن آلومینات های سدیم راهی موثر برای از بین بردن آثار روغن با به دام انداختن قطرات روغن است.

کری اور به معنی انتقال آب حاوی نمک های محلول به سیستم توزیع است. نمک ها اساسا ماهیت قلیایی دارند. هنگامی که آب از مخلوط بخار و آب جدا نمی شود، آلاینده ها به همراه بخار از درام بویلر خارج می شود که منجر به انتقال می شود و بر عملکرد بخار بویلر، به ویژه در تله‌های بخار، پره‌های توربین و بدنه شیرها تأثیر می‌گذارد.

عمر قسمت های مختلف بویلر بخار در معرض چنین نمک های محلول در آب در خطر است.
همچنین حمل این املاح با بخار برای قطعاتی مانند پره های توربین، تله بخار، بدنه سوپاپ ها و غیره مشکل جدی ایجاد می کند.

برخی از دلایلی که باعث کری اور می شوند عبارتند از:

اندازه درام: سطح کنترل درام سه عنصری طراحی درام هایی با قطر کمتر را معرفی کرده است. قطر درام باید به گونه ای باشد که فاصله بین رابط آب و بخار و خشک کن ها مناسب باشد تا از حمل آب با بخار جلوگیری شود.

آب تغذیه: مقدار زیادی از یک آلاینده در آب تغذیه منجر به سطح بالایی از انتقال در بویلر بخار می شود. آب حاوی اکسیژن محلول منجر به تولید اکسید آهن و در نتیجه آزاد شدن آهن در آب بویلر و انتقال زیاد می شود.

بار نوسانی: افزایش تقاضای بخار منجر به کاهش فشار درام می شود که منجر به پدیده ای به نام پرایمینگ می شود. با توجه به پرایمینگ، راب(گردونه) آب همراه با بخار حمل می شود که منجر به انتقال زیاد می شود.

فشار بخار: فشار کم بخار باعث افزایش حجم بخار در داخل بویلر می شود. این باعث می‌شود که سرعت بخار در قسمت‌های داخلی فشار کمتری داشته باشد که باعث می‌شود مانع جدا شدن قطرات آب از بخار و در نتیجه انتقال آن شود.

شش راه حل برای جلوگیری از کری اور شامل:

• تصفیه مناسب آب تغذیه.
• شیر خروجی بخار اصلی باید به تدریج باز شود.
• سطح آب را پایین نگه داشته شود.
• از بافل های ضد پرایمینگ استفاده شود.
• از نشت هرگونه ماده خارجی به سیستم آب تغذیه بویلر بخار باید اجتناب شود.
• تراز کردن شیشه های گیج باید به درستی انجام شود.

رسوبات: لایه ای از آب که بر روی سطوح فلزی بویلر تشکیل شده است، رسوب نامیده می شود. این رسوبات ها نمک های کلسیم و منیزیم (که عمدتاً به شکل سولفات ها یا کربنات ها وجود دارند) هستند که به شدت در آب نامحلول هستند.

جرم گیری در اثر تشکیل آب آلوده روی سطوح انتقال دهنده حرارت بویلر ایجاد می شود. انتقال حرارت را مختل می کند. جرم گیری منجر به استفاده بیشتر از سوخت نسبت به تولید بخار می شود. جرم گیری ممکن است منجر به کاهش 20 درصدی راندمان بویلر شود.

اگر در بویلر رسوب وجود داشته باشد، ممکن است مقدار سوخت مورد نیاز برای تولید همان مقدار بخار در مقایسه با بویلر بدون رسوب افزایش یابد. سولفات سدیم یک الکترولیت قوی است، بنابراین با آب تجزیه می شود. رسانایی آن در حدود یک صدم فولاد است و در نتیجه باعث ایجاد مانع در جریان گرما می شود. حتی یک لایه نازک از این رسوب بر روی سطوح فلزی ممکن است راندمان بویلر بخار را تا 20٪ کاهش دهد. بویلر رسوب گرفته به دلیل مقاومت در برابر جریان گرما به طور فزاینده ای داغ می شود، بنابراین این فلز بیشتر مستعد تغییر شکل و پارگی می شود. انتقال حرارت در بویلر به دلیل لایه های رسوبی که به عنوان عایق عمل می کنند کاهش می یابد.

علت های ایجاد رسوب در بویلر وجود نمک های کلسیم و منیزیم (کربنات ها یا سولفات ها) یا غلظت بیشتر سیفلیس از نظر قلیایی بودن آب بویلر باعث ایجاد پوسته پوسته شدن در بویلر می شود. که اگر رسوبات شل به سطح چسبیده باشند، یک برس سیمی یا سوهان می تواند آنها را جدا کند. شوک های حرارتی ممکن است رسوبات طبیعی شکننده را از بین ببرند. عملیات دمیدن مکرر می تواند در از بین بردن رسوبی که به طور شل روی سطح بویلر نگه داشته شده اند مفید باشد. رسوبات سخت نیاز به راه حل شیمیایی دارند. به عنوان مثال، رسوبات سولفات کلسیم را می توان با افزودنDM  حذف کرد.

از دیگر مضرات، تخریب فعال مواد بویلر از طریق عمل ایجاد حفره به عنوان خوردگی نامیده می شود. این فرآیند پوسیدگی یا تجزیه مداوم مواد در بویلر است که به دلیل عمل الکتروشیمیایی اکسیژن محلول با فلز بویلر است. خوردگی منجر به زنگ زدگی فلزات آهنی می شود.

فلز بویلر به دلیل عملکرد اکسیژن محلول که منجر به خرابی کامل سیستم بویلر بخار می شود، به سرعت خورده می شود. افزایش هزینه نگهداری و تعمیرات. نشتی از جوش ها و نواحی مفصلی. کاهش عمر بویلر و احتمال خرابی کل سیستم از معایب اکسیژن محلول در آب بویلر است.

به علت وجود اکسیژن و دی اکسید کربن در آب بویلر بخار، هنگامی که آب گرم می شود، اکسیژن محلول شروع به آزاد شدن می کند و با فلز آهن بویلر واکنش می دهد. اکسید آهن یا زنگ تشکیل می دهد که منجر به خوردگی می شود. همچنین دی اکسید کربن هم مانند وجود اکسیژن، خوردگی ناشی از دی اکسید کربن در آب بویلر بخار است

یکی از دلایل خوردگی بی توجهی به نگهداری و سرویس دهی منظم بویلرها است. خوردگی، اگر نادیده گرفته شود، ممکن است عواقبی مانند انفجار بویلر ایجاد کند.

آسیب اسیدی: هنگامی که PH آب خیلی پایین است، آب اسیدی است. بدون خنثی کردن اسید، باعث نازک شدن کلی فلز داخل بویلر می شود. در انتهای بویلر طیف pH آسیب ناشی از آبی است که بیش از حد اساسی یا دارای PH بسیار بالا است. به طور معمول، این نوع آسیب در زیر رسوبات زمانی رخ می دهد که آب می تواند بجوشد. این نوع آسیب اغلب باعث ایجاد یک الگوی نامنظم ریزش می شود. که راه حل آن افزودن هیدرازین/سولفیت سدیم/سولفید سدیم است.

تولیدکنندگان بویلر در ایران و همچنین در سراسر جهان، سرویس و ارتقاء منظم بویلر ها را پیشنهاد می کنند. تولیدکنندگان بویلر بر این باورند که تعمیر و نگهداری مناسب بویلر ها منجر به افزایش تا 90 درصدی راندمان بویلر می شود.

شرکت بخارپویان با تخصص بالا یک تولید کننده حرفه ای بویلر صنعتی در ایران هستند و خدمات عالی و به موقع بویلر مانند تعمیر و ارتقاء بویلر بخار، ممیزی انرژی، ارزیابی تله بخار، تعمیر و نگهداری کارخانه، برنامه آموزش مشتری و موارد بویلر را ارائه می دهند.